应用案例：砂眼检测
铸造过程中，因型腔内沙粒或砂型脱落等原因，会导致铸件表面形成砂眼，砂眼的特点为面积小、深度深。生产过程中出现砂眼通常需要人工标记后，送至检测车间进行测量，再送至加工车间进行打磨，快速量化其深度可缩短作业流程提高效率。
某客户叶片产生了砂眼，砂眼 深度会影响该产品使用性能和 寿命，故需精准判断砂眼最大 深度。破坏性的剖开砂眼无法剖开最深位置，且耗时、浪费成本。我方设备可查看3D形貌，软件自动报告整体面缺陷的最大深度，面积、体积、长宽等，解决了该客户遇到的难题。
铸造过程中，因型腔内沙粒或砂型脱落等原因，会导致铸件表面形成砂眼，砂眼的特点为面积小、深度深。生产过程中出现砂眼通常需要人工标记后，送至检测车间进行测量，再送至加工车间进行打磨，快速量化其深度可缩短作业流程提高效率。
某客户叶片产生了砂眼，砂眼 深度会影响该产品使用性能和 寿命，故需精准判断砂眼最大 深度。破坏性的剖开砂眼无法剖开最深位置，且耗时、浪费成本。我方设备可查看3D形貌，软件自动报告整体面缺陷的最大深度，面积、体积、长宽等，解决了该客户遇到的难题。
